Satu lagi kelompok kabinet panel elektrik bakal dihantar, dan jadual pembinaan semakin ketat. Berpuluh-puluh pekerja pengedaran asyik mengulang-ulang kerja memasukkan wayar, memutuskan sambungan, menanggalkan, mengelim... Ia sungguh mengecewakan.
Bolehkah pemprosesan wayar menjadi pantas dan baik?
Walaupun pengeluar peralatan penapisan profesional yang lengkap sedang mengembangkan perniagaannya dengan pesat, pengeluaran kabinet panel elektrik untuk peralatan penapis telah menjadi "ambang" untuk memenuhi keperluan penghantaran pasaran - isu kecekapan dan kualiti dalam pemprosesan wayar.
Secara khususnya, masalah pengeluar peralatan adalah:
1Sebilangan besar kabinet panel elektrik perlu dihasilkan setiap tahun, beban kerja adalah besar dan sesetengah projek mempunyai tarikh akhir yang ketat.
2. Terdapat banyak langkah pemprosesan dalam proses pemprosesan dawai termasuk beberapa tindakan utama seperti memecahkan, menanggalkan, dan menekan.
3. Reka bentuk panel tidak standard dan bilangan titik sambungan elektrik berbeza-beza, menjadikannya sukar untuk mencapai pemprosesan abah-abah dawai yang standard, seterusnya mengehadkan kecekapan pemprosesan.
Menghapuskan kerumitan dan memudahkan pemprosesan panel
WeidmullerMesin pelucut dan pengelim wayar automatik siri Crimpfix L - alat berkuasa yang menghapuskan kerumitan dan memudahkannya. Bantu pengeluar peralatan mencapai matlamat ini dari segi fleksibiliti reka bentuk, keserasian, kestabilan, kebolehpercayaan dan kecekapan.
1 Siri Crimpfix L sesuai untuk mengendalikan tugas konduktor isipadu sederhana jenis ini, termasuk beberapa spesifikasi kabel yang mematuhi piawaian dan menyelesaikan masalah isipadu pemprosesan panel yang agak besar.
2 Apabila menggunakan siri Crimpfix L, pekerja panel hanya memerlukan operasi dan tetapan mudah untuk melengkapkan pemilihan bahan plat getaran, pelucutan wayar dan pengeliman dalam satu operasi, menyelesaikan masalah berbilang langkah pemprosesan panel.
3 Semasa penggunaan siri Crimpfix L, tiada keperluan untuk menggantikan sebarang acuan dalaman dan bahagian mesin. Skrin sentuh dan operasi berasaskan menunya memudahkan operasi pekerja pemasangan panel dan menjimatkan masa, sekali gus menyelesaikan masalah kecekapan operasi panel yang rendah.
Membandingkan faedah sebelum dan selepas penggunaan pengeluar peralatan ini:
1 Penggunaan berpuluh-puluh mesin pelucut Weidmuller Crimpfix L telah mengurangkan masa pemprosesan setiap hujung daripada 8 saat kepada 1.5 saat, iaitu pengurangan jumlah sebanyak 4,300 jam kerja.
2 Selepas menggantikan geganti tradisional dengan hujung berbentuk U dengan papan antara muka dengan hujung tiub Weidmuller dan geganti siri TERM, ia bukan sahaja meletakkan asas untuk penyeragaman proses pengeluaran seterusnya, tetapi juga boleh melepaskan lagi nilai kapasiti pemprosesan mesin pelucut - Tambahan 6,000 jam kerja boleh dijimatkan setiap tahun.
2 Apabila menggunakan siri Crimpfix L, pekerja panel hanya memerlukan operasi dan tetapan mudah untuk melengkapkan pemilihan bahan plat getaran, pelucutan wayar dan pengeliman dalam satu operasi, menyelesaikan masalah berbilang langkah pemprosesan panel.
3 Semasa penggunaan siri Crimpfix L, tiada keperluan untuk menggantikan sebarang acuan dalaman dan bahagian mesin. Skrin sentuh dan operasi berasaskan menunya memudahkan operasi pekerja pemasangan panel dan menjimatkan masa, sekali gus menyelesaikan masalah kecekapan operasi panel yang rendah.
WeidmullerPenyelesaian pemprosesan dan sambungan abah-abah dawai ini menyelesaikan masalah kelajuan dan kualiti pemprosesan dawai tradisional dengan berkesan, dan jadual analisis data kuantitatif dapat memberikan sokongan data untuk pelaburan pelanggan, menjadikan nilai inovatif "jalan raya menuju kesederhanaan" jelas kelihatan.
Masa siaran: 8 Mac 2024